विस्तारित पोलीप्रोपाइलीन (छोटोको लागि ईपीपी) एक अल्ट्रा-लाइट, बन्द-सेल थर्मोप्लास्टिक फोम कण हो जुन पोलीप्रोपाइलिन फोममा आधारित हुन्छ।यो कालो, गुलाबी वा सेतो हो, र व्यास सामान्यतया φ2 र 7mm को बीचमा हुन्छ।EPP मोतीहरू दुई चरणहरू, ठोस र ग्यासबाट बनेका हुन्छन्।सामान्यतया, ठोस चरण कुल वजनको 2% देखि 10% सम्म मात्र हुन्छ, र बाँकी ग्यास हो।न्यूनतम घनत्व दायरा 20-200 kg/m3 छ।विशेष रूपमा, EPP को वजन समान ऊर्जा-अवशोषित प्रभाव अन्तर्गत polyurethane फोम भन्दा हल्का छ।तसर्थ, EPP मोतीहरूबाट बनेका फोम पार्ट्सहरू वजनमा हल्का हुन्छन्, राम्रो ताप प्रतिरोधी, राम्रो कुशनिंग गुणहरू र उत्कृष्ट मेकानिकल गुणहरू हुन्छन्, र 100% घटाउन र पुन: प्रयोग गर्न मिल्ने छन्।यी सबै फाइदाहरूले EPP लाई हाम्रो जीवनको हरेक पक्षमा धेरै क्षेत्रहरूमा सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने सामग्रीहरू मध्ये एक बनाउँछ:
अटोमोटिभ क्षेत्रमा, बम्परहरू, अटोमोटिभ ए-पिलर ट्रिमहरू, अटोमोटिभ साइड शॉक कोर, अटोमोटिभ डोर शॉक कोर, उन्नत सुरक्षा कार सीटहरू, उपकरण बक्सहरू, सामानहरू, आर्मरेस्टहरू, फोम गरिएको पोलीप्रोपाइलिन सामग्रीहरू जस्ता हल्का तौलका कम्पोनेन्टहरू प्राप्त गर्न EPP उत्तम समाधान हो। तलको प्लेट, सन भिजर, इन्स्ट्रुमेन्ट प्यानल आदि जस्ता पार्टपुर्जाहरूका लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। तथ्याङ्क: हाल, अटोमोबाइलमा प्रयोग हुने प्लास्टिकको औसत मात्रा १००-१३० किलोग्राम/वाहन छ, जसमध्ये फोम गरिएको पोलीप्रोपाइलिनको प्रयोगको मात्रा ४-६ किलोग्राम छ। /वाहन, जसले अटोमोबाइलको वजन १०% सम्म घटाउन सक्छ।
प्याकेजिङको क्षेत्रमा, पुन: प्रयोज्य प्याकेजिङ र EPP बनाइएका यातायात कन्टेनरहरूमा तातो संरक्षण, तातो प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध, इन्सुलेशन, लामो सेवा जीवन, आदि विशेषताहरू छन्, वाष्पशील जैविक यौगिकहरू समावेश गर्दैनन्, र एकल पदार्थहरू समावेश गर्दैनन्। ओजोन तह वा भारी धातु सामग्री प्याकेजिङ्ग, तत पछि पचाउन हानिकारक, 100% पर्यावरण अनुकूल।चाहे यो सटीक इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू हो, वा फलफूल, जमेको मासु, आइसक्रिम, आदि जस्ता खानाको ढुवानीमा, विस्तारित पोलीप्रोपाइलिन फोम प्रयोग गर्न सकिन्छ।BASF दबाब स्तर परीक्षण अनुसार, EPP ले नियमित रूपमा 100 भन्दा बढी ढुवानी चक्रहरू प्राप्त गर्न सक्छ, जसले सामग्रीहरूलाई धेरै बचत गर्छ र प्याकेजिङ लागत घटाउँछ।
थप रूपमा, EPP सँग उत्कृष्ट झटका प्रतिरोध र ऊर्जा अवशोषण कार्यसम्पादन छ, र परम्परागत कडा प्लास्टिक र पोलिस्टीरिन कम्पोनेन्टहरू प्रतिस्थापन गर्दै बाल सुरक्षा सिटहरूको उत्पादनमा पनि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र वातावरण मैत्री घरायसी दैनिक आवश्यकताहरूको लागि मनपर्ने सामग्री पनि भएको छ।
केएनओएफ इंडस्ट्रीजको सहयोगमा करवालाले विकास गरेको बाल सिट।यो बजारमा सबैभन्दा हलुका बाल सुरक्षा सिट हो, ०-१३ केजी दायरामा बालबालिकालाई ढुवानी गर्ने र २.५ केजी तौल मात्र हो, जुन बजारमा हालको उत्पादनभन्दा ४०% कम हो।
एप्लिकेसनहरूको यति विस्तृत दायराको बावजुद, हामीले यसलाई विरलै बुझ्छौं।किन यस्तो हुन्छ ?किनभने विगतमा, मोल्ड र प्रत्यक्ष कण मोल्डिङ प्रविधि प्रयोग गरी अधिकांश EPP फोम पार्ट्सको सतह सौन्दर्यको दृष्टिले मनमोहक थिएन र प्रायः स्टिल, धातु, स्पन्ज, फोम, कपडा र छाला जस्ता सामग्रीहरू पछि लुकेको थियो।धेरै वर्षको लागि, मोल्डिङ उपकरणको भित्री भागमा बनावट थपेर मानक-उत्पादित फोम कण भागहरूको सतह गुणस्तर सुधार गर्न प्रयास गरिएको छ।दुर्भाग्यवश, यसले प्रायः उच्च स्क्रैप दरहरूमा परिणाम दिन्छ।इंजेक्शन मोल्डिङ अस्थायी रूपमा एक उचित प्रक्रिया मानिन्छ, तर यसको उत्पादनहरू हल्का वजन, ऊर्जा अवशोषण र इन्सुलेशनको सन्दर्भमा आदर्श छैनन्।
पार्टिकल फोम पार्ट्सको सतहलाई राम्रो बनाउनको लागि, तपाईंले भागहरू बनिसकेपछि लेजर प्रशोधन प्रविधि प्रयोग गर्न वा बनावटको विभिन्न शैलीहरू प्राप्त गर्न ल्यामिनेशन उपचार गर्न पनि छनौट गर्न सक्नुहुन्छ।तर पोस्ट-प्रोसेसिङको अर्थ अतिरिक्त ऊर्जा खपत पनि हो, जसले EPP को पुन: प्रयोगशीलतालाई पनि असर गर्छ।
यस सन्दर्भमा, T.Michel GmbH, उद्योगमा धेरै शीर्ष सामग्री र उपकरण निर्माताहरूसँग मिलेर, "इन-मोल्ड फोम्ड पार्टिकल कोटिंग" (IMPFC) प्रविधिको सुरुवात गर्यो, जुन मोल्डिङको रूपमा एकै समयमा स्प्रे गरिन्छ।यो प्रक्रियाले kurtz Ersa को THERMO SELECT प्रक्रिया प्रयोग गर्दछ, जसले व्यक्तिगत रूपमा मोल्डको तापक्रम क्षेत्र समायोजन गर्दछ, परिणामस्वरूप उच्च गुणस्तरको भाग सतह धेरै कम संकुचन हुन्छ।यसको मतलब उत्पादन गरिएको मोल्डिङहरू तुरुन्तै ओभरमोल्ड गर्न सकिन्छ।यसले एकैसाथ स्प्रे गर्न पनि सक्षम बनाउँछ।स्प्रे गरिएको कोटिंगले फोम कणहरू जस्तै समान संरचना भएको बहुलक छनोट गर्नेछ, उदाहरणका लागि, EPP स्प्रे गरिएको PP सँग मेल खान्छ।एकल-तह संरचनाको कम्पोजिटको कारण, उत्पादित फोम भागहरू 100% पुन: प्रयोगयोग्य छन्।
नर्डसनको औद्योगिक-ग्रेड स्प्रे गन जसले मोल्डको भित्री तहहरूमा सटीक र प्रभावकारी प्रयोगको लागि रंगलाई एकसमान र राम्रो थोपाहरूमा फैलाउँछ।कोटिंग को अधिकतम मोटाई 1.4 मिमी पुग्न सक्छ।कोटिंगको प्रयोगले मोल्ड गरिएको भागहरूको रंग र बनावटको स्वतन्त्र छनोटलाई सक्षम बनाउँछ, र सतहको प्रदर्शनको वृद्धि वा परिवर्तनको लागि ठूलो ठाउँ प्रदान गर्दछ।उदाहरण को लागी, PP कोटिंग EPP फोम को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ।राम्रो UV प्रतिरोध ल्याउँछ।
कोटिंग मोटाई 1.4 मिमी सम्म।इन्जेक्सन मोल्डिङको तुलनामा, IMPFC प्रविधिले ६० प्रतिशतभन्दा बढी हलुका मोल्ड गरिएका भागहरू उत्पादन गर्छ।यस विधिको माध्यमबाट, EPP सहित फोम कणहरूबाट बनेको मोल्डिङको फराकिलो सम्भावना हुनेछ।
उदाहरणका लागि, EPP फोम उत्पादनहरू अब अन्य सामग्रीहरू पछाडि लुकाइनेछैन वा भविष्यमा अन्य सामग्रीहरूमा बेरिनेछैन, तर तिनीहरूको आफ्नै आकर्षण खुला रूपमा देखाउनेछ।र, हालैका वर्षहरूमा विद्युतीय सवारी साधनको बढ्दो माग र परम्परागत सवारीसाधनबाट विद्युतीय सवारीसाधनमा स्विच गर्ने उपभोक्ताहरूको अनुकूल प्रवृत्ति (अन्तर्राष्ट्रिय ऊर्जा एजेन्सीका अनुसार, २०३० मा विश्वव्यापी विद्युतीय सवारी साधनको बिक्री १२ करोड ५० लाख युनिट पुग्ने अपेक्षा गरिएको छ। सन् २०३० सम्ममा, चीनले करिब ७०% सवारी साधन बिक्री EVs हुने अपेक्षा गरिएको छ), जसले EPP बजारका लागि पर्याप्त अवसरहरू सिर्जना गर्नेछ।अटोमोबाइल्स EPP को लागी सबैभन्दा ठूलो अनुप्रयोग बजार हुनेछ।अवस्थित अटो पार्ट्स र तिनीहरूको एसेम्बलीहरूको रूपान्तरण र स्तरवृद्धिलाई महसुस गर्नका साथै, EPP थप नयाँ विकसित कम्पोनेन्टहरूमा पनि लागू गरिनेछ, जसमा निम्नमा सीमित छैन:
भविष्यमा, EPP ले सामग्रीको हल्का वजन, गर्मी इन्सुलेशन, ऊर्जा अवशोषण, इत्यादिमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्न जारी राख्नेछ। राम्रो formability, पर्यावरण मित्रता, आदि प्रभाव।
पोस्ट समय: अगस्ट-05-2022